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铝合金模板的九大特点
1.重量轻、强度高
建筑用铝模板约30kg/㎡,为现有金属建筑模板中较轻的,施工过程完全可用人工拼装、转运,不依赖起重机械设备,(工人施工通常只需要一把扳手一把小铁锤,方便快捷),实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材的三倍,抗拉度强≥180mpa,屈服力=180mpa。
2.设计一次成型、施工严密、精度高
施工图纸一次设计成型、整体浇筑、施工严密,将墙模、顶模和支撑等几大独立系统,有机地融为一体。一次将模板全部拼装完毕以实现一次建筑;误差小、精度高,保证建筑物的整体强度和使用寿命,非常适合高层标准层,超高层建筑以及多栋同户型建筑。
3.装拆简单易学,节约劳动力
铝模板施工简便,不依赖具有长期经验的模板技术工人,很容易学会拼装、分拆,熟练的安装工人每人每天可安装20-30平米,普通工人经简单培训,即可上岗独立操作(与木模对比:铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%,且不需要技术工人,只需安装前对施工人员进行简单的培训即可,从而节约劳动力)
4.循环使用次数多,均摊成本低
铝模板系统所有配件均可重复使用,在规范施工情况下,使用寿命长;在美国使用的铝模板有超过300次的纪录,均摊的单位使用成本较低。
5.应用范围广、承载能力强
铝模板系统适用于所有建筑构件,如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等,都可以通过水泥浇筑一次完成,铝合金建筑模板系统全部部位均采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分好,均布荷载和可承受混凝土测压承载能力强,有效保证建筑质量。
6.施工效果质量好、免批荡
施工效果好,几何尺寸精确,垂直度、平整度公差控制在3-5mm内,平整光洁,能够达到或接近清水墙面效果,而且拼缝精细,成墙漂亮,后期装修方便,可减少或省去二次批荡作业,从而降低或免除批荡成本。
7.施工效率高、建筑周期短
铝模板为快拆系统,根据不同气候条件,一般18-36小时即可拆模,所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用,可提高工程拼装、施工拆除速度,正常施工可达4-5天一层,从而大幅缩短建筑工期,为承建单位节约管理成本同时为房地产开发商缩短开发周期。
8.不产生建筑垃圾、施工更安全;回收率高
铝模板不生锈、无火灾隐患,安装工地上无铁钉,亦无电锯残剩木片木屑及其他施工杂物,施工现场安全、整洁。铝模板具有较高的回收价值,铝合金材料可一直循环利用,完全符合国家低碳、环保、绿色建筑、可持续发展的产业政策。
9.支撑体系独特,工地运料、行走方便
铝模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑,平均间距1.2米,一般层高,无需横拉或斜拉助力支撑,施工人员在工地上搬运物料,行走皆畅通无阻,单支撑的拆除轻松便利。

铝模板设计流程
 

拉片体系优势以及拉杆体系优势
 

 
不同模板之间的对比
 

 
工程实践表明,采用铝合金模板施工,工程混凝土结构表面平整,外观观感好,施工速度快、效率高,有效的缩短了工期,节省了劳动用量。铝合金模板体系虽然一次性投资大,但其分摊成本较其他模板有明显优势,经济效益、环境效益显著,是一种先进的施工工艺。我国模板正进行新一轮的更新换代过程,铝合金模板体系必将成为混凝土结构工业化模板的主体。

铝模项目运作流程简介


铝模标准施工流程
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